ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಾಹನಗಳನ್ನು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಳವು ಚಕ್ರದ ಹಬ್ ಯುನಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ! ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಲಾಸ್ 10.9 ಅನ್ನು ಮಿನಿ-ಮೀಡಿಯಂ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಾಸ್ 12.9 ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನರ್ಲ್ಡ್ ಕೀ ಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫೈಲ್ ಆಗಿದೆ! ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಟ್ ಹೆಡ್! ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಹೆಡ್ ವೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 8.8 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಲ್ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಿರುಚು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ! ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಬಲ್-ಹೆಡೆಡ್ ವೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಗ್ರೇಡ್ 4.8 ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರಗಿನ ಚಕ್ರ ಹಬ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್ ನಡುವಿನ ಹಗುರವಾದ ತಿರುಚು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ವೀಲ್ ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಬಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ನಮ್ಮ ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ
10.9 ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್
| ಗಡಸುತನ | 36-38ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | ≥ 1140MPa |
| ಅಲ್ಟಿಮೇಟ್ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ | ≥ 346000N |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 ಹಬ್ ಬೋಲ್ಟ್
| ಗಡಸುತನ | 39-42ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | ≥ 1320MPa |
| ಅಲ್ಟಿಮೇಟ್ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ | ≥406000N |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ರಚನೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಿಂಗಲ್-ಕ್ಲಿಕ್, ಡಬಲ್-ಕ್ಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಹೆಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ ಕಡಿತದಂತಹ ಬಹು-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
(1) ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ತೋಳಿನ ಮಾದರಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
(2) ಹಿಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಮುಂದಿನ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರವು ಪಂಚ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಲೀವ್-ಟೈಪ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(4) ಮುಖ್ಯ ಸ್ಲೈಡರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಲದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಶ್ನೆ ೧: ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಏನು?
ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಬೂದು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಷ್ಟು?
ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಪಿಸಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 3. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45-50 ದಿನಗಳು. ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೀಡ್ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ 4. ನೀವು OEM ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಹೌದು, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ OEM ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ವಿತರಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಯಾವುವು?
ನಾವು FOB, CIF, EXW, C ಮತ್ತು F ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ 6. ಪಾವತಿಯ ಅವಧಿ ಎಷ್ಟು?
ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ 30% ಠೇವಣಿ ಮುಂಗಡ, 70% ಬಾಕಿ ಪಾವತಿ.
